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- 关于热流道模具[ 05-21 16:37 ]
- 关于热流道模具-发展历史在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，韩国，中国台湾，中国香港处于领先地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。-结构新葡新京网站一般由热喷嘴、新葡新京网站、温控箱和附件等几部分
- 浩琛热流道 | 新葡新京网站的特性[ 02-02 11:35 ]
- 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
- 浩琛热流道|塑料成型的工艺特性[ 11-06 13:27 ]
- 塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体
- 危害塑料模具质量的10大基本要素！[ 10-30 16:01 ]
- 模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，危害塑料模具质量的10大基本要素！有以下10个方面。1、 模具钢材钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：①注塑材料的要求 不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；②价格 钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材料在50万没问题，H13/2344通常在8
- 热新葡新京网站达不到设定的温度是什么原因？[ 10-23 13:44 ]
- 分析原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
- 塑料模具结构大致可分为哪几类？[ 10-16 10:48 ]
- 1. 塑料模具——大水口模具：大水口模具就是浇口和流道在分模线上，开模时与产品一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以很多人采用大水口模具。塑料模具结构分为动模和定模两部分。随注塑机活动部分为动模（多为顶出侧），在注塑机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。大水口模具中最简单的结构就是两板模。2. 塑料模具——细水口SINO模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要
- 为什么模具有热流道和冷流道之分？[ 10-09 17:08 ]
- 流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！
- 热流道在模具注塑中起到的环保与效率[ 09-26 17:14 ]
- 由于热流道不产生“垃圾”，因此就不存在处理“垃圾”的问题。“垃圾”即意味着资源的浪费，而新葡新京网站属于低碳产品，它不会产生对环境有害的影响因素。 由于塑料种类繁多，且往往色泽不一，因此在注塑过程中积存的料头必须要进行分类除湿、干燥和封箱存储。同时，由粉碎所产生的噪音还会对环境产生不良影响。 综上所述，将热流道应用在3板模中有以下优点：1、料头容易取出，并且可减少料头取出的行程；2、在注射时，塑料流动较为平均，还可分别控制各射
- 热流道模具与注塑机的联系[ 09-16 16:02 ]
- 一，在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑： 1，热流道模具由于增加了热流道，多了块流道板，所以模具厚度相应增加，选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。 2，注塑机的注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。 3，对于热流道模具的折旧,提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少损坏。 二，众多设备用来保证模具的自动操作，首选是机器人或简便可控的机械手，比如： 1，产品需要安顿嵌件，标签或薄片等到模具中。 2，脱出塑料件或加速它们顶出。 3，控制塑
- 热流道注射模——概述[ 09-04 10:40 ]
- 热流道注射模是无流道凝料注射模中最常见的一种。浇注系统凝料的存在不仅浪费原材料和增大注射机的能耗，而且也增加了流道赘物处理工序，而采用无流道凝料的注射成型方法则可降低生产总成本。热塑性塑料的无流道凝料注射成型是对模具的浇注系统采用绝热或加热方法，使塑料熔体始终保护熔融状态，从而避免产生浇注系统凝料。热固性塑料的无流道凝料注射模与热塑性塑料成型相仿，也是使浇注系统塑料熔体不固化，维持可流动状态。热固性塑料的无流道凝料注射使用温流道注射模。设置加热器使浇注系统内塑料保持熔融状态的热流道注射模，其热流道装备有流道板、喷嘴
- 什么是针阀式新葡新京网站？针阀式新葡新京网站的工作原理是什么呢？[ 08-26 11:00 ]
- 阀针的打开与关闭是通过注塑机的注射信号来控制的。
- 模具热流道的进胶方式有哪些？[ 08-20 17:32 ]
- 热流道进胶方式一：“点浇口”，点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
- 热流道模具问题原因解答[ 08-11 13:44 ]
- 1、材料变色焦料或降解主要原因:温度控制不当; 流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热; 流道内的死点导致滞留料受热时间过长。解决对策:温度的准确控制。 为了能准确迅速地测定温度波动,要使热电偶测温头可靠地接触流道板或喷嘴壁, 并使其位于每个独立温控区的中心位置, 头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。 温控可选用中央处理器操作下的智能模糊逻辑技术, 其具备温度超限报警以及自动调节功能,能使熔体温度变化控制在要求的精度范围之内。修正浇口尺寸。应尽量避免流道死点, 在许可范围内适当增
- 新葡新京网站必须要考虑注塑压力的哪几个问题？[ 07-30 10:01 ]
- 客人可能对于新葡新京网站的应用时没有很仔细，今天，浩琛热流道就和你们说挑选新葡新京网站时要考虑到注塑压力的问题。新葡新京网站中的注塑压力损失不可忽视。许多热流道模具客户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体一直是热的，因此热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。其实不然，为适应热流道结构设计的需要，溶体在新葡新京网站里的流动距离会大大增加，因此新葡新京网站中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中，由于新葡新京网站中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是许多的，所以对加工流动性差的塑料（如PC，POM等）、溶体在新葡新京网站里的流动
- 9个热流道注塑工艺问答，你都知晓答案吗？[ 07-21 15:07 ]
- 1. 简述止回阀在塑化，注射，保压过程中的工作状态；塑化：开启；注塑：关闭；保压：关闭；2. 简述注射速度和注射压力，保压速度和保压压力之间的关系；注塑压力和注塑速度的关系如下：注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，两者没有直接关系。生产中，比如设置100mm/s的注射速度，当注射的实际压力小于所设置的压力值时，螺杆以100mm/s的注塑速度成型。当注塑实际压力超出所设置的压力值时，则螺杆达不到100mm/s的注射速度。注射实际压力与注射速度的关系是，速度越快实际压力值就越大。射出速度越高，要求你设定的压力就越大
- 热流道漏料是什么原因造成的呢？[ 03-26 14:52 ]
- 大多数情况下，新葡新京网站的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照设计参数进行操作。
- 2019“华南杯”注塑技术常识竞赛试题答案[ 03-06 14:36 ]
- 朋友们可以自己先做一下，再查看答案
- 浅述热流道温控箱的工作原理[ 12-21 09:35 ]
- ?热流道温控箱即热流道温控器，热流道温控箱是一种连续不断保持新葡新京网站所需温度值的设备，由温控卡、空气开关、箱体、风机、接线座和线缆等组成。 温控箱通过内装的温控卡，检测新葡新京网站所处的温度，通过调节输出功率，使目标点温度保持稳定。温控箱采用微处理器控制，控温精度可达0.5℃ ；双排LED数字显示， 具备多种故障状态显示报警，能及时发现解决问题所在； 输出界面采用国际通用标准工业插座，广泛应用于世界各国的热流系统 ；热电偶K型 J型可互相调换。温控箱是一种持续保持所需温度值的设备,它主要通过表芯内智能计算机芯片(M
- 新葡新京网站漏料问题[ 12-21 09:35 ]
- 热流道的发明和应用，为模具制造商带来了更多发展机会；从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等，许多不同的材料都可以通过新葡新京网站进行加工。然而，这种技术和设备也常为模具制造商带来一些烦恼，漏料就是问题之一 不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸，会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时，要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。 在决定了系统类型之后，接着就要选择合
- 针阀式热流道的控制浇口开启时间[ 11-29 09:29 ]
- 针阀式热流道的控制浇口开启时间 1、针阀式热流道，通过控制浇口开启时间，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除熔接痕。 大型注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能注满。对于普通的热浇注系统，在注射开始时浇口便随之同时开启。这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷，即在两股熔料前锋汇合时，由于两股熔体不能完全熔为一体，而形成熔合印迹，反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善，但实际改善效果有限。 采用针阀式热流道技术来构建浇注系统，即可实现程序控
